CBN刀具的性能對切削加工有什么影響?

(1)硬度和強度：硬度是材料表面抗硬物質對自身表面的壓力的能力。強弱是指材料受外力作用時的變形和破壞的能力。

正常情況下，材料的強度、硬度、切削加工性都較好。CBN刀具磨損快，材料的加工性能下降，切削力變大，切削溫度升高，刀具磨損速度加快，材料的加工性能下降。比如，20CrMo合金鋼在室溫下比45鋼低65MPa，而在600℃時強度比45鋼高180MPa，故其加工性能較差。但材料硬度越低，塑性越高，其切削加工性也較差，如純鐵、純銅、純鎳等。

上面提到的硬度，是宏觀的硬度。但是，在金屬材料的組織中，存在著微小的硬點夾雜.如A1203、SiO2、TiC等，它們的顯微硬度較高，切削時會對CBN刀具產生磨料磨損，使材料切削加工性能下降。

刀具加工過程中，材料的被切削層在CBN刀具的作用下，產生擠壓、摩擦和強烈的塑性變形，切削表面及已加工表面發生硬化，其硬化程度可達200%以上，深度可達0.3mm左右，加劇刀具磨損。

(2)韌性：韌性是材料抗沖擊負荷而不被破壞的能力，以沖擊值Ak表示。韌性越高的材料，變形時吸收的能量越多，切削阻力就越大，切削溫度越高，破碎困難。也就是說，高韌性的材料，切削加工是困難的。

(3)塑性：指材料在變形時不會被破壞的能力，用延伸率和截面收縮率價來表示。塑性量越大，切削時變形越大。切割力大，切割溫度也高。前刀面上的切屑會產生積屑瘤，但會影響加工表面的粗糙度。CBN刀具的切削耐用性也較差。

(4)彈性模量：彈性模量E表示材料的剛度。彈模大，表明在外力的作用下，不容易發生彈性變形。材料的彈性模量差異較大。例如：軟膠E=1.96-3.92MPa，鉬材E=490000MPa，合金結構鋼E=205800MPa。

材料彈模小，彈性回復大，容易變形，不能保證加工精度，要求CBN刀具后角變大，否則會加劇刀具磨損。具有較大彈性模量的材料，因材料的原子結合強度高，剛性好，切屑不易切割，也難切削加工。